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摘要:
针对铝合金铸件在压铸充填过程中常伴有气孔、缩孔、冷隔等缺陷的现象,以汽车铝合金变速箱外壳为例,分析变速箱外壳的结构特征,对其浇注系统、冷却系统、抽芯结构进行设计,确定最佳工艺参数,经过试验与分析,最终经过实际压铸生产验证,确定了工艺方案的合理性.结果 表明:当定模温度为200℃、动模为220℃、铝液浇注温度为670℃、慢压射速度为0.18 m/s、快压射速度为4.5 m/s、内浇道的压射速度为48 m/s、留模时间为30 s时,铸件成形品质较好.合理压铸工艺设计不仅能提高生产效率以及产品的合格率,还能简化模具设计制造流程,减少模具开发成本.
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文献信息
篇名 铝合金变速箱外壳压铸模设计及工艺分析
来源期刊 铸造 学科
关键词 铝合金 压铸模具 工艺分析 压铸生产
年,卷(期) 2021,(3) 所属期刊栏目 压力铸造|Die Casting
研究方向 页码范围 301-305
页数 5页 分类号 TG249.2
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1001-4977.2021.03.003
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铸造
月刊
1001-4977
21-1188/TG
大16开
沈阳市铁西区云峰南街17号
8-40
1952
chi
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