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摘要:
采用开式模锻工艺生产汽车三叉式万向节,需要切除飞边,不仅材料利用率低,同时由于金属流线被切断,影响零件的力学性能及使用寿命.为解决上述问题,提出了闭塞式单向挤压、闭塞式双向挤压两种精密成形工艺,并采用DEFORM有限元软件对两种工艺下的零件成形过程进行了数值仿真模拟,分析比较了两种工艺下的零件成形情况、金属流动规律、载荷-行程曲线,以及模具磨损情况.结果表明:在闭塞式单向挤压成形工艺下,零件存在填充不完整、销轴弯曲、端部出现斜面等缺陷,而在闭塞式双向挤压成形工艺下,零件成形良好;闭塞式双向挤压成形工艺中,金属流动更为合理、模具间承受载荷大小的差距更小,利于集体换模,且模具磨损量更小,模具使用寿命更长.经实际生产试验,获得了质量良好的三叉式万向节制件,验证了数值仿真模拟结果的准确性与可靠性.
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文献信息
篇名 汽车三叉式万向节精密成形工艺
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 三叉式万向节 金属流线 闭塞式挤压 数值模拟 模具磨损
年,卷(期) 2021,(6) 所属期刊栏目 锻造|FORGING
研究方向 页码范围 41-47
页数 7页 分类号 TH164
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.06.005
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研究主题发展历程
节点文献
三叉式万向节
金属流线
闭塞式挤压
数值模拟
模具磨损
研究起点
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相关学者/机构
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锻压技术
月刊
1000-3940
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大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
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