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摘要:
通过霍普金森杆试验确定304不锈钢的本构模型,在ANSYS软件中建立工件和刀具模型,设置切削加工参数和超声参数,进行超声辅助车削仿真试验得到相应切削力,并与理论模型进行比对,确定仿真试验的正确性.分析仿真数据,利用单因素分析法研究超声辅助切削过程中超声振幅、切削速度、切削深度和进给量对切削力的影响.结果表明:在相同切削参数下,相比于传统车削,超声辅助切削304不锈钢可有效降低切削力;随着超声振幅的增大,切削力先变小后变大;超声振幅A=23μm时,切削力最小.在给定的车削加工参数范围内、保证加工效率和工件质量的前提下,超声辅助车削304不锈钢最优车削加工参数为:超声振幅A=23μm,切削速度vc=21m/min,切削深度 ap=0.1mm,进给量f=0.08mm/r.
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文献信息
篇名 304不锈钢超声辅助切削研究
来源期刊 工具技术 学科
关键词 304不锈钢 超声辅助车削 切削力 ANSYS仿真
年,卷(期) 2021,(7) 所属期刊栏目 设计与工艺
研究方向 页码范围 92-97
页数 6页 分类号 TG51|TG506.7+1|TH161.6
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1000-7008.2021.07.017
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研究主题发展历程
节点文献
304不锈钢
超声辅助车削
切削力
ANSYS仿真
研究起点
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研究分支
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
工具技术
月刊
1000-7008
51-1271/TH
大16开
成都市府青路二段24号
62-32
1964
chi
出版文献量(篇)
9497
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