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摘要:
大曲率变截面复杂薄壁钢管件被广泛应用于汽车行业,但因其成形难度较高,一直采用传统的分体成形,针对这一技术难题,采用一模两件整体充液成形方式,以提高零件的成形质量及使用寿命,并节约成本.通过有限元分析软件,建立大曲率变截面复杂薄壁钢管件充液成形的有限元模型,通过分析不同的预成形阶段压力加载路径,以及补料阶段的补料压力对壁厚分布的影响规律,并通过有限元模拟对零件成形的破裂及起皱的失稳情况进行分析,进而优化出最佳的成形工艺参数,得到该零件最优的成形阶段压力加载路径,以及最优的补料压力为80 MPa.并且根据优化的工艺参数制得合格的目标零件,进一步验证了成形方案及成形工艺参数的可行性.
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文献信息
篇名 汽车结构钢大曲率变截面管件充液成形工艺优化
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 充液成形 大曲率 变截面管件 内压加载 加载路径 补料压力
年,卷(期) 2021,(4) 所属期刊栏目 管材内高压成形技术|INTERNAL HIGH PRESSURE FORMING TECHNOLOGY
研究方向 页码范围 96-100
页数 5页 分类号 TG394
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.04.015
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研究主题发展历程
节点文献
充液成形
大曲率
变截面管件
内压加载
加载路径
补料压力
研究起点
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相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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