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摘要:
利用非线性有限元分析软件AutoForm,对三维轴线的底盘后副车架纵梁进行弯管、预成形、内高压成形的全过程分析,根据零件非对称和不等截面的几何特征,确定零件工艺参数和加载路径,并分析预成形过程中的零件表面拉毛缺陷.同时,针对不同壁厚(4.0和4.5 mm)的纵梁管坯,通过采用相同的工装模具和不同的内高压成形工艺参数,验证了内高压成形零件型面的一致性.结果显示:壁厚为4.0和4.5 mm的纵梁分别经170和200 MPa的内压力,得到的纵梁零件型面差异最大为±0.3 mm,型面一致性较好.通过对预成形镶块进行渗氮+PVD的表面处理试验后,镶块表面硬度达到3000 HV以上,降低了摩擦系数,有效解决了零件的外观拉毛问题,改善了纵梁零件的表面质量,最终通过试验验证了采用内高压成形工艺制造三维轴线纵梁零件的可行性.
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文献信息
篇名 三维轴线后副车架纵梁内高压成形工艺
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 三维轴线纵梁 内高压成形 后副车架 表面质量 拉毛
年,卷(期) 2021,(4) 所属期刊栏目 管材内高压成形技术|INTERNAL HIGH PRESSURE FORMING TECHNOLOGY
研究方向 页码范围 121-126
页数 6页 分类号 TG394
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.04.019
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三维轴线纵梁
内高压成形
后副车架
表面质量
拉毛
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期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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