TC32钛合金不同热处理工艺下的组织性能及断裂机制

• 作者: 李明兵 王新南 商国强 祝力伟 李静 李星 朱知寿
• 来源期刊: 金属热处理
• 关键词: TC32钛合金 热处理 显微组织 力学性能 断裂机制
• 年，卷（期）: 2021,（4）
• 所属期刊栏目: 工艺研究|PROCESS RESEARCH
• 页码范围: 112-117
• 页数: 6页
• 分类号: TG146
• 语种: 中文
• DOI: 10.13251/j.issn.0254-6051.2021.04.019

摘要

以新型高性能低成本TC32钛合金为研究对象,通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜和拉伸试验机等,研究了普通退火(700℃ ×2 h,AC)和双重退火(880℃ ×2 h,AC+550℃ ×6 h,AC)两种热处理工艺对该合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:普通退火后,TC32合金组织中初生α相含量约为37.2％,并产生轻微球化现象,β转变基体由较粗片层状的次生α相和残余β相组成,合金的抗拉强度均值为939 MPa,伸长率均值达17.4％;双重退火后,TC32合金组织中初生α相含量约为11.8％,并产生明显的球化现象,β转变基体由网篮状结构的细片层次生α相组成,合金的抗拉强度均值达1258 MPa,伸长率均值为9.4％;两种工艺下合金的室温拉伸断口均表现为韧性断裂,普通退火的断口中纤维区面积和剪切唇面积大,无明显放射区,韧窝数量多、尺寸大、深度深,双重退火的断口中有一定面积的放射区,除了等轴韧窝外,还有一定数量的撕裂棱.