φ75 mm GCr15圆棒材孔型工艺优化及数值模拟

• 作者: 王青海 孙世平 苟复钢 金启邦 年国恩 车巨龙
• 来源期刊: 中国冶金
• 关键词: GCr15圆棒 数值模拟 压下量 等效应变 压应力 探伤合格率
• 年，卷（期）: 2021,（8）
• 所属期刊栏目: 生产技术|Production Technology
• 页码范围: 77-82
• 页数: 6页
• 语种: 中文
• DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20200744

摘要

西宁特钢精品小棒线在生产φ75 mm的GCr15热轧圆钢时,发现轧后棒材内部存在中心疏松缺陷,导致棒材精整后超声探伤合格率低.通过修改孔型参数,结合数值模拟研究测试棒材芯部应力及等效应变的变化情况,再经现场生产验证,结合成品棒材超声探伤合格率的分析,来验证优化后的孔型参数是否可行,指导现场生产实践,提高轴承钢棒材的产品质量水平.参数的确定中,对各道次压下量的重新分配,主要是增加了第2道次的压下量,从58增加到86 mm,减小了第4道次的压下量,从58减小到30 mm.优化后的工艺直接从11架出φ75mm成品,节约了后2架轧机的能源消耗与轧辊磨损消耗.模拟结果显示第1道次的棒材内部应力由之前的拉应力变为压应力,结合轧制速度的降低,有利于提高棒材芯部质量.实际生产证明工艺优化后低倍质量显著提升,探伤合格率为96.37％,较之前提高3.63％.