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摘要:
针对组合式凸轮轴成形困难的技术现状,提出了以热胀锻工艺成形组合式凸轮轴的工艺方案.通过有限元软件ABAQUS,对组合式凸轮轴热胀锻成形过程进行数值模拟分析,研究了凸轮端面斜度、镶块斜面长度、成形温度、内压和单侧效果轴向补料量对成形质量的影响规律.研究结果表明:当凸轮端面斜度减小、镶块斜面长度增大时,有利于轴管外壁和凸轮的填充;成形温度为850℃时,填充效果最好;随着内压和轴向补料量的增大,有利于轴管外壁和凸轮的填充,但是轴管内壁也会出现折叠现象.设计工装对此工艺进行验证,实验结果证明了热胀锻工艺的可行性,以及数值分析的正确性,使用热胀锻工艺成形的组合式凸轮轴,其静扭强度完全符合凸轮轴的使用要求.
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凸轮轴
装配
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 组合式凸轮轴热胀锻成形工艺
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 组合式凸轮轴 热胀锻 静扭强度 内压 轴向补料量
年,卷(期) 2021,(4) 所属期刊栏目 管材特种成形与性能调控|SPECIAL TUBE FORMING & PROPERTY CONTROL
研究方向 页码范围 223-228
页数 6页 分类号 TG39
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.04.033
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研究主题发展历程
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组合式凸轮轴
热胀锻
静扭强度
内压
轴向补料量
研究起点
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研究分支
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
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