空气能热水器搪瓷内胆在加工制造过程中发生了搪瓷烧结变形,引起桶身与封头组对错边问题,影响后工序焊接.采用排除法,对搪瓷内胆封头加工流程的各个工序逐一排查.利用Gleeble 3500热模拟试验机,测出高温时不同温度下钢的强度性能,建立了钢板自重高温状态下力矩引起钢板变形的计算公式,并进行了试验验证.明确搪瓷烧结工序是空气能热水器搪瓷内胆封头变形的关键工序.封头在烧结加热过程中发生组织改变+高温相变+高温蠕变等,这些因素的叠加是引起封头变形量超过2.0 mm的主要原因.最终,提出了增加封头搪瓷烧结支架的支点数的改进措施,经工业生产验证,封头搪瓷烧结变形的波动范围可以控制在水平缝隙小于2.0 mm.