锻造工艺参数对H13热作模具钢性能的影响

• 作者: 赵岩 李强军
• 来源期刊: 锻压技术
• 关键词: 锻造工艺 H13热作模具钢 始锻温度 终锻温度 锻造比
• 年，卷（期）: 2021,（8）
• 所属期刊栏目: 锻造|FORGING
• 页码范围: 12-17
• 页数: 6页
• 分类号: TG376.9
• 语种: 中文
• DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.08.003

摘要

采用不同的始锻温度、终锻温度和锻造比进行了H13热作模具钢试样的锻造试验,并进行了热疲劳性能和高温耐磨损性能的测试与对比分析,研究了锻造工艺参数对H13热作模具钢性能的影响.结果表明:随着始锻温度从1050℃增加至1150℃、终锻温度从825℃增加至925℃,H13热作模具钢的热疲劳级别和高温磨损体积均先变小、后变大,即其热疲劳性能和高温耐磨损性能均先变好、后变差;当锻造比从3增加至7,H13热作模具钢的热疲劳级别和高温磨损体积均先变小、后基本不变,即其热疲劳性能和高温耐磨损性能均先变好、后基本不变.H13热作模具钢的始锻温度优选值为1125℃、终锻温度优选值为900℃、锻造比优选值为5.与始锻温度1050℃相比,1125℃始锻时,试样的热疲劳级别数值减小4级、高温磨损体积减小16×10-3 mm3;与825℃终锻相比,在900℃终锻时,试样的热疲劳级别数值减小6级、高温磨损体积减小20×10-3 mm3;与锻造比为3时相比,锻造比为5时,试样的热疲劳级别数值减小2级、高温磨损体积减小6×10-3 mm3.