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摘要:
典型异形转向节的轴径细长、截面形状差异较大,由于具有负拔模角,主要采用卧锻成形方式,而现有的卧锻成形工艺产品质量难以保证,并增加了自动化生产的困难.针对该异形转向节的结构特点和成形难点,提出了由"镦粗—压扁—预锻—终锻"4个锻造工序构成的异形转向节精锻工艺,并对该工艺进行了模拟仿真.模拟结果显示:镦粗和压扁工序将材料进行了预分配,为细长的轴杆部和粗大的盘部和叉形件处提供了后续成形的材料量;预锻和终锻工序分别完成锻件的主体锻造以及圆角和局部的充填,工艺设计合理,锻件填充饱满.依据模拟分析结果,并结合锻造工序与压力机的设备特点,提出了适应该类转向节自动化锻造生产的主机类型和主机吨位.
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文献信息
篇名 汽车转向节精锻工艺设计与锻造主机选型
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 转向节 精锻 锻造压力机 预锻 终锻
年,卷(期) 2021,(8) 所属期刊栏目 锻造|FORGING
研究方向 页码范围 26-31
页数 6页 分类号 TG315.9
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.08.005
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精锻
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期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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