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摘要:
以某浅孔杯形件为研究对象,依据塑性成形理论,设计了4种挤压成形工艺,即上冲头反挤压、浮动凹模上冲头反挤压、上冲头正挤压以及浮动凹模上冲头正挤压工艺,采用DEFORM软件分析了4种挤压成形工艺下杯形件的成形质量及各主冲头的磨损情况,并确定了成形工艺.为降低主冲头磨损,研究了在TiN、TiCN、TiN-TiCN涂层下各主冲头的磨损情况,并确定了合理的镀层材料.通过正交试验法,研究了冲头圆角半径、摩擦因数、冲压速度、涂层厚度对冲头表面磨损深度的影响,并确定了最佳工艺参数.结果表明:在保证零件质量的条件下,采用浮动凹模上冲头正挤压工艺,冲头涂层材料选择TiN-TiCN复合涂层,工艺参数选择涂层厚度为4μm、摩擦因数为0.08、冲压速度为10 mm·s-1和冲头圆角半径为6 mm时,主冲头完成单次挤压后的磨损量较小.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 浅孔杯形件挤压工艺研究及模具涂层应用
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 杯形件 挤压工艺 浮动凹模 磨损 涂层
年,卷(期) 2021,(8) 所属期刊栏目 特种成形|SPECIAL FORMING
研究方向 页码范围 131-137
页数 7页 分类号 TG376.3
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.08.021
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北京市海淀区学清路18号
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