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摘要:
针对T形高筋极薄壁铝合金构件,如飞机窗框构件,由于对成形质量、金属流线及尺寸精度要求高而导致精密模锻成形极易出现充填不满、折叠及流线不连贯等缺陷问题,提出沿锻件中心连皮及筋顶纵向两个方向对金属进行双向分流成形,利用内飞边、筋顶余量及阻力墙结构实现金属合理双向分流以满足锻件产品的质量要求.针对锻件拔模斜度小而导致的成形后脱模困难的问题,发明了一种采用内模进行整体脱模的特殊组合模具.结合数值模拟及工艺试验,对坯料形状和尺寸、成形工艺及模具进行进一步优化,并利用三维扫描对锻件形状和尺寸进行检测.结果 表明:采用双向分流法及组合模具结构可有效避免锻件折叠、充不满、流线紊乱及脱模变形等问题,实现了高筋极薄壁铝合金精密框件的合格生产.
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内容分析
关键词云
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文献信息
篇名 高筋极薄壁铝合金锻件精密成形工艺及模具技术
来源期刊 锻压技术 学科
关键词 铝合金锻件 精密模锻成形 双向分流 组合模具 阻力墙
年,卷(期) 2021,(9) 所属期刊栏目 成形工艺|FORMING PROCESS
研究方向 页码范围 299-307
页数 9页 分类号 TG319
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2021.09.040
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研究主题发展历程
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铝合金锻件
精密模锻成形
双向分流
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阻力墙
研究起点
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锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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