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摘要:
管材胀形技术是一种减重、节材、节能,且广泛应用于汽车零部件的制造技术.为研究该异径三通管的变形机制和各工艺参数的影响,基于ABAQUS软件对异径三通管进行了数值仿真,分析了成形工艺参数(过渡区圆角、摩擦因数、轴向进给加载路径)对支管高度、壁厚分布及成形载荷的影响,并对异径三通管成形工艺参数进行了优化;应用塑性有限元方法,分析异径三通管在胀形成形过程的变形趋势.结果表明:当加载进给量为12 mm,过渡圆角半径R和摩擦因数μ的取值区间分别在[6,6.5]mm和[0.1,0.2]时,能满足产品需求;通过采用数值模拟得到的异径三通管的成形工艺参数,能有效避免成形缺陷的产生,缩短产品的开发周期,得到合格的产品.
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文献信息
篇名 汽车异径三通管成形数值分析及试验研究
来源期刊 汽车零部件 学科 工学
关键词 异径三通管 有限元法 工艺优化 试验验证
年,卷(期) 2022,(3) 所属期刊栏目 研究与开发|Research & Development
研究方向 页码范围 6-10
页数 5页 分类号 TG301
字数 语种 中文
DOI 10.19466/j.cnki.1674-1986.2022.03.002
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研究主题发展历程
节点文献
异径三通管
有限元法
工艺优化
试验验证
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
汽车零部件
月刊
1674-1986
11-5661/TH
16开
北京市海淀区丹棱街3号
46-361
2006
chi
出版文献量(篇)
4742
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19
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4732
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