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摘要:
以6016铝合金散热壳体为研究对象,通过分析零件的成形工艺,确定采用Dynaform软件对零件的拉深成形工艺进行有限元模拟,以零件的最大减薄率为评价其成形质量的指标.基于正交试验设计,研究了压边力、摩擦因数、冲压速度以及模具间隙对零件成形质量的影响规律.基于灰色系统(GS)理论分析出与零件最大减薄率关联度较高的工艺参数,并通过响应面法(RAM)进行中心复合设计(CCD),得到最优的工艺参数组合为:压边力为20.1 kN、摩擦因数为0.16、冲压速度为1500 mm·s-1、模具间隙为1.05 mm,零件最大减薄率为23.029%.将采用该方案制得的实体零件与数值模拟结果进行对比和分析,结果表明数值模拟分析结果具有可靠性,可为散热装置零件的成形提供一定指导.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 基于Dynaform及响应面法的6016铝合金散热壳体冲压成形及优化
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 拉深成形 6016铝合金 最大减薄率 正交试验 响应面法 灰色系统理论
年,卷(期) 2022,(3) 所属期刊栏目 板料成形|SHEET FORMING
研究方向 页码范围 54-58
页数 5页 分类号 TG386
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2022.03.008
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研究主题发展历程
节点文献
拉深成形
6016铝合金
最大减薄率
正交试验
响应面法
灰色系统理论
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
出版文献量(篇)
6074
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18
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