Q345D钢精炼过程夹杂物生成及演变行为

• 作者: 王章印 姜敏 王新华
• 来源期刊: 钢铁
• 关键词: Q345D 夹杂物 炉外精炼 钙处理 CaS
• 年，卷（期）: 2022,（2）
• 所属期刊栏目: 炼钢|Steelmaking
• 页码范围: 63-72
• 页数: 10页
• 语种: 中文
• DOI: 10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20210354

摘要

冶炼Q345D钢时由于夹杂物导致的探伤不合格情况时有发生,为了进一步去除和控制钢中非金属夹杂物,通过工业试验研究了"LF精炼→RH真空精炼→钙处理→软吹→连铸"工艺中的夹杂物生成及演变规律,并通过热力学计算优化钙处理工艺.结果 表明,转炉炉后及LF进站时采用铝强脱氧,夹杂物主要为Al2O3,LF精炼过程采用高碱度、强还原性炉渣精炼,LF精炼结束时,夹杂物为CaO-MgO-Al2O3、MgO-Al2O3,其数量所占比例分别为67％、33％;RH真空精炼搅拌强烈,RH破空时,夹杂物为CaO-MgO-Al2O3、MgO-Al2O3、CaO-Al2O3,其数量所占比例分别为49％、12％、39％.RH破空后向钢液中喂入钙线,钙处理后,钢液中CaO-MgO-Al2O3系夹杂物更多地向着低熔点液相区域靠近,夹杂物中CaS质量分数达到了27％,CaS更多地在钙铝酸盐表面析出,形成了CaS-CaO-Al2O3系夹杂物;软吹及浇注过程夹杂物中CaS的质量分数增加到42％.此外,精炼过程夹杂物数量密度和平均尺寸呈现共轭关系,夹杂物数量密度从LF进站时的2.32个/mm2增加至连铸中间包内的32.23个/mm2,夹杂物平均尺寸从LF进站时的2.88 μm降低至连铸中间包内的1.74 μm.热力学分析表明,温度为1873 K时,钢液中铝质量分数为0.04％,钙质量分数控制在0.0012％～0.0028％时,更有利于夹杂物的液态化改性.