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摘要:
为了解决凸轮轴热锻过程中的材料浪费和成型载荷较大的问题,基于遗传算法、克里金预测和数值模拟的动态协同技术,提出了将填充、折叠作为约束的热模锻坯料优化策略.在优化过程中,克里金模型用于构建局部区域的梯度信息,并用数值模拟对克里金模型进行动态矫正,遗传算法控制设计变量的进化方向.用凸轮轴锻件作为优化案例,并对凸轮轴锻件的形状进行分析,设计了一种坯料形状并选用其3个尺寸参数作为优化参数.优化结果表明:该方法能够优化3D成型问题,可显著减少下料体积、节省大约27.81%材料.优化后的坯料能够满足充填完整约束、无折叠约束,并且优化后的成型载荷降低了大约71.43%左右,优化后的设计变量取值为D1=40.6,D2 =60,D3=16.6.
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刀具
切削参数
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发动机
凸轮轴
结构
材料
制造工艺
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 基于智能算法和数值模拟协同的凸轮轴锻造优化
来源期刊 模具技术 学科 工学
关键词 动态协同仿真 遗传算法 凸轮轴 克里金模型
年,卷(期) 2022,(1) 所属期刊栏目 工艺分析与优化
研究方向 页码范围 43-48
页数 6页 分类号 TG316
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1001-4934.2022.01.009
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研究主题发展历程
节点文献
动态协同仿真
遗传算法
凸轮轴
克里金模型
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
模具技术
双月刊
1001-4934
31-1297/TG
大16开
上海市华山路1954号
4-589
1983
chi
出版文献量(篇)
2333
总下载数(次)
3
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