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摘要:
汽车储物盒导轨在与储物盒配合使用时,需保证较高的形状及尺寸精度,但是当模具温度、保压压力等工艺参数设置不合理时,其在注塑成型过程中易产生翘曲变形,导致无法正常装配使用.为使该零件满足使用要求,运用Moldflow试验平台建立有限元模型,选定聚甲醛作为制件材料,选择熔体温度A、保压压力B、保压时间C与冷却时间D作为设计变量,以减小塑件翘曲量为试验目标,将注塑成型数值模拟技术与Taguich(田口)鲁棒优化设计相结合,运用IDSRM(Interactive Design Space Reduction Method)进行工艺参数优化.优化后的最优工艺参数组合为熔体温度为222.5℃、保压压力为120 MPa、保压时间为11.2 s、冷却时间为11.2 s,塑件翘曲变形量从1.009 mm降低至0.1573 mm,降低了84.4%.
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浅析汽车配电盒结构优化设计
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优化方案
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文献信息
篇名 汽车储物盒导轨鲁棒优化设计
来源期刊 塑料 学科 工学
关键词 翘曲变形 数值模拟 田口试验 交互式设计空间约减 优化设计
年,卷(期) 2022,(1) 所属期刊栏目 计算机辅助设计与数据库|CAD and Database
研究方向 页码范围 42-47
页数 6页 分类号 TQ330.41
字数 语种 中文
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研究主题发展历程
节点文献
翘曲变形
数值模拟
田口试验
交互式设计空间约减
优化设计
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
塑料
双月刊
1001-9456
11-2205/TQ
大16开
北京西城区旧鼓楼大街47号
82-268
1972
chi
出版文献量(篇)
3635
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12
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