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摘要:
通过建立结晶器原型数学模型和相似比为1:1.5的结晶器水模型并结合PIV测速技术,研究了吹氩流量、拉坯速度、水口倾角和水口浸入深度对连铸结晶器内钢液流动和钢-渣界面波动情况的影响.结果表明,不同条件下,通过数值模拟方法得到的钢液流动行为与水模型实验结果相符;适当增大吹氩流量有利于降低窄面液面波高,但吹氩流量过大会加剧水口附近湍流流动;随着拉坯速度的增加,渣层波动幅度增大,液面卷渣的可能性增加;结晶器液面波高则随着水口倾角和水口浸入深度增加而明显降低,渣层稳定性得到改善.当吹氩流量为8 L/min、拉坯速度为1.0 m/min、水口倾角为25°、水口浸入深度为150 mm时,板坯结晶器内可获得较为稳定的流场,结晶器液面波动控制在5~6 mm,可减少甚至避免结晶器内剪切卷渣现象的发生.
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文献信息
篇名 板坯连铸结晶器内流场与液面波动的模拟研究
来源期刊 武汉科技大学学报(自然科学版) 学科 工学
关键词 板坯连铸 结晶器 吹氩流量 流场 液面波动 水模型 数值模拟
年,卷(期) 2022,(3) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 161-169
页数 9页 分类号 TF777.1
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1674-3644.2022.03.001
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研究主题发展历程
节点文献
板坯连铸
结晶器
吹氩流量
流场
液面波动
水模型
数值模拟
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
武汉科技大学学报(自然科学版)
双月刊
1674-3644
42-1608/N
湖北武汉青山区
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出版文献量(篇)
2627
总下载数(次)
1
总被引数(次)
16881
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