一种快速移除反应热的异丁烯叠合工艺及优化措施

• 作者: 刘成军
• 来源期刊: 中外能源
• 关键词: 异丁烯叠合工艺 反应温升 循环侧线抽出 变压精馏 两级反应 分馏塔
• 年，卷（期）: 2022,（3）
• 所属期刊栏目: 炼油与化工|Petroleum Processing and Petrochemicals
• 页码范围: 69-75
• 页数: 7页
• 语种: 中文

摘要

在异丁烯选择性叠合工艺中,如何有效地控制反应温升、降低多聚物生成、减少设备和操作费用等是值得研究和探讨的问题.因此,有针对性地提出一种快速移除反应热的异丁烯叠合工艺及其优化措施,主要包括:①快速移除反应热,即将碳四原料分为两部分,分别进入一级反应器的管程、壳程;管程碳四在催化剂作用下发生叠合反应,反应热被壳程碳四气化所吸收,气化的壳程碳四被冷凝后返至管程入口;壳程操作压力优选0.6～0.8MPa,在该压力下碳四原料的泡点温度44.36～72.95℃与管程内反应温度相匹配.②将含叔丁醇共沸物从分馏塔侧线抽出,并作为抑制剂循环至各反应器入口,可省掉一台共沸塔;当要求副反应产物尽量低时,可在原流程基础上增设低压塔,采用变压精馏方法将作为抑制剂的叔丁醇从共沸物中分离出去;分馏塔、低压塔的操作压力分别选择0.6～0.8MPa、0.1～0.2MPa.③采用"一级反应+分馏+二级反应"流程取代催化蒸馏流程且反应产物共用分馏塔,有利于降低设备和催化剂费用.与常规工艺相比,该工艺具有操作灵活、设备和操作费用低的特点.