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摘要:
为模拟不同工艺条件下的连铸坯的凝固过程,采用有限元法模拟了 82B钢连铸的凝固过程,获得280 mm ×325 mm连铸坯的温度场.结果表明,随拉速从0.60 m/min增加到0.76 m/min,凝固时fs=1处与fs=0处皆后移,但中心凝固时间反而增加了 9.8%.随过热度由15℃增加到50℃时,凝固末端fs=1处同样后移,约后移1.1 m.根据模拟结果改进连铸工艺,当拉速从0.60 m/min增加到0.76 m/min,增加轻压下工艺可改善低倍质量.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 工艺因素对82B钢280 mm×325 mm铸坯凝固过程的影响
来源期刊 特殊钢 学科
关键词 280 mm×325 mm连铸坯 温度场 二次冷却区 数值模拟 SWRH82B钢
年,卷(期) 2022,(2) 所属期刊栏目 试验研究|Test and Research
研究方向 页码范围 12-15
页数 4页 分类号
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1003-8620.2022.02.003
五维指标
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研究主题发展历程
节点文献
280 mm×325 mm连铸坯
温度场
二次冷却区
数值模拟
SWRH82B钢
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
特殊钢
双月刊
1003-8620
42-1243/TF
大16开
湖北省黄石市黄石大道316号大冶特殊钢股份有限公司
38-183
1980
chi
出版文献量(篇)
2862
总下载数(次)
10
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