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摘要:
基于弹塑性本构关系以及虚功原理等构建了用于复合管加工工艺分析的理论计算模型.通过与有限元分析结果对比,验证了该模型的有效性.针对典型双金属复合管,利用该模型探究了基管和衬管间初始间隙、基管屈服应力、基管和衬管的塑性各向异性以及轴端压力的影响.结果 表明:初始间隙的增大降低了复合管的机械结合强度;提高基管屈服应力导致成形液压力上升和管间机械结合强度提高;基管的塑性各向异性参数越大,管间机械结合强度越高,衬管则相反;轴端压力增大使成形液压力和残余接触应力有所降低,管间机械结合强度降低趋势并不显著.
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文献信息
篇名 双金属复合管液压成形
来源期刊 塑性工程学报 学科 工学
关键词 双金属复合管 液压成形 机械结合强度 塑性各向异性
年,卷(期) 2022,(1) 所属期刊栏目 塑性成形技术与工艺|Plasticity Forming Technology and Process
研究方向 页码范围 26-34
页数 9页 分类号 TE973|TU279.7
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1007-2012.2022.01.004
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研究主题发展历程
节点文献
双金属复合管
液压成形
机械结合强度
塑性各向异性
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
塑性工程学报
双月刊
1007-2012
11-3449/TG
大16开
北京学清路18号北京机电研究所708室
80-353
1994
chi
出版文献量(篇)
3891
总下载数(次)
15
总被引数(次)
29187
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