碳含量对TiAlCN涂层结构和摩擦学性能的影响

• 作者: 刘克 刘翔 李金龙
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: TiAlCN涂层 多弧离子镀 纳米晶 非晶 摩擦因数
• 年，卷（期）: 2022,（3）
• 所属期刊栏目: 摩擦磨损与润滑|Friction, Wear and Lubrication
• 页码范围: 76-85
• 页数: 10页
• 分类号: TG174.44
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2022.03.007

摘要

目的 探索制备摩擦因数低、硬度高、弹性模量高和耐磨性高的TiAlCN涂层.方法 采用多弧离子镀技术在F690钢表面沉积具有不同碳含量的TiAlCN涂层.通过扫描电镜(SEM)、激光共聚焦显微镜、拉曼光谱仪、透射电子显微镜、X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱仪(XPS)、纳米压痕仪、往复式摩擦磨损仪和台阶仪对涂层的结构、硬度、弹性模量、摩擦磨损性能和磨痕形貌进行分析.结果 碳含量对TiAlCN涂层的结构、硬度和摩擦学性能有比较明显的影响.涂层表面粗糙度会随着涂层中碳含量的增加而逐渐增大.此外,涂层的组成主要为fcc-TiN、fcc-TiC和hcp-AlN.随着涂层中碳含量的增加,涂层的晶粒取向由(111)变化为(200),同时涂层中的非晶含量也逐渐增加,涂层的纳米硬度和弹性模量也随之下降.碳的质量分数为15.57％的TiAlC80N320涂层具有36.21 GPa的硬度和430.15 GPa的弹性模量.在干摩擦条件下,TiAlC80N320涂层具有较低的磨损率,为2.85×10–6 mm3/(N·m).TiAlC160N320涂层具有较低的摩擦因数,但是具有较高的磨损率(4.31×10–6 mm3/(N·m)).结论 涂层中碳含量的增加会导致涂层中非晶含量的增加,涂层的硬度、弹性模量和耐磨性会随之降低,涂层的摩擦因数会降低.