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摘要:
为减少羊绒条染过程中对纤维的损伤,以毛用活性染料为例,从加工设备和染色工艺参数优化入手,研究了羊绒条染过程中的装缸密度、循环方式和流量,以及染色保温温度和时间等不同因素对纤维毡并、染色上染量、毛条内外色差、色牢度、纤维强力等性能的综合影响,得出比较适用于企业应用的工艺参数:装缸密度为0.40~0.50 g/cm3,染液由内向外循环,流量控制在10~15 L/(kg·min),染色温度90℃,保温时间60 min.通过这些参数的合理搭配应用于批量生产,根据多批次产品细纱千锭断头追踪结果显示,断头明显降低,后道的制成率得以提高,为企业效益的提升奠定良好的基础.
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活性染料
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蚕丝
匀染剂O
上染率
固色率
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 羊绒条毛用活性染料低损伤染色工艺实践
来源期刊 毛纺科技 学科 工学
关键词 羊绒纤维 设备损伤 工艺控制 染色 强力变化
年,卷(期) 2022,(2) 所属期刊栏目 染整与化学品|Dyeing and Finishing & Chemicals
研究方向 页码范围 70-74
页数 5页 分类号 TS193.8
字数 语种 中文
DOI 10.19333/j.mfkj.20210603805
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研究主题发展历程
节点文献
羊绒纤维
设备损伤
工艺控制
染色
强力变化
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
毛纺科技
月刊
1003-1456
11-2386/TS
国标16
北京朝阳区延静里中街3号主楼603室
2-195
1973
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