原文服务方: 材料工程       
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以Cr,Ni资源节约型含Sn铁素体不锈钢为研究对象,利用光学显微镜、电子背散射衍射、X射线衍射技术、室温拉伸试验、电化学腐蚀实验等手段,探究不同热轧工艺下实验钢的组织演变和性能变化趋势。结果表明:热轧终轧温度在940~730℃范围内,适当降低终轧温度对热轧退火板和冷轧退火板的晶粒有明显的细化作用,同时提高再结晶织构的取向密度,使屈服强度、抗拉强度、断后延伸长率等均显著升高;终轧温度为800℃时,实验钢的抗拉强度为509 MPa,屈服强度为331 MPa,断后延伸长率达到最大值42%,同时获得了最大的杯突值和塑性应变比,具有最佳的力学性能。此外,适当降低终轧温度可提高点蚀电位和自腐蚀电位,同时降低腐蚀电流密度和腐蚀速率。终轧温度为800℃时,实验钢的点蚀电位最高,腐蚀电流密度最小,腐蚀速率最低,耐腐蚀性能最佳。通过优化热轧工艺,含Sn铁素体不锈钢的性能较SUS430铁素体不锈钢显著提高。
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关键词热度
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文献信息
篇名 热轧工艺对含 Sn 铁素体不锈钢 力学性能和耐腐蚀性能的影响
来源期刊 材料工程 学科
关键词 铁素体不锈钢 力学性能 耐腐蚀性能 组织 热轧
年,卷(期) 2024,(11) 所属期刊栏目 研究论文
研究方向 页码范围 163-172
页数 10页 分类号
字数 语种 中文
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铁素体不锈钢
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热轧
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材料工程
月刊
1001-4381
11-1800/TB
大16开
北京81信箱-44分箱
1956-05-01
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