摘要:
爱姆哈特公司玻璃部投入大量人力、物力经过多年的试验研究,终于推出了新一代行列式制瓶机,以下简称NIS机,而传统的行列式制瓶机简称I S机.NIS机是第1台程控全伺服电动驱动的行列式制瓶机.
第1台NIS机(即原型NIS机)是5″三滴料10组机,于1994年4月在德国一家玻璃厂投入连续生产,取得满意的结果,第2台NIS机于2000年玻璃技术展览会后发送给一家用户,第3台正在制造.以上3台均是生产大型产品(如750ml酒瓶,1L果汁瓶等)的多滴料机.第4台为准备用于生产小型瓶(如化妆品瓶、香水瓶和药用瓶等)的多滴料机.
NIS机仍沿用I S机的成型工作原理,因为I S机成型工作原理是将生产力和成本效益有机地结合在一起,并且经过了长期的实践考验.NIS的双滴(或3、4滴)料的中心距规格系列和模具设备仍与I S机标准保持一致.
NIS机在机械结构、机构驱动和机构动作的控制等方面进行了重大改进和突破:减少机械零件数量,增加电子功能,简化结构,革新驱动,实现动作编程控制和在线监测,改善并提高了动作的稳定性和重复精度.
1 单组的机械特征
NIS机是换代产品,单组的机械特征颇多.但因NIS机尚未完全地公开,资料十分有限,这里仅介绍有重大影响的部分机构的构造特征和个别机构的布局特征,供参考.
a.初型模和成型模实现了平行式开、闭,替代了模具剪式开、闭的传统方式.初型模和成型模的开关机构均采用电子凸轮控制的伺服电机驱动.
b.实现了初型模自上而下、成型模自下而上的垂直冷却.
c.口钳机构的基本构造与传统的类似,花键轴的中央装有大齿轮,两侧装有左、右气缸;口钳借T型槽装到左、右气缸上,压缩空气驱动左、右气缸在花键轴上滑动,实现口钳打开.大齿轮被伺服电机驱动的传动装置带动,回转180 实现口钳翻转.
d.每组实现了全伺服控制的电动驱动,阀箱和管路没有�