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摘要:
大型轧辊在铸造中很容易产生缩孔缺陷,本文采用Magma软件模拟分析了两种不同工艺下轧辊浇注凝固过程中的温度场变化及产生的缩孔缺陷.由模拟结果可知,在原始工艺条件下,大型轧辊在凝固过程中,在下辊颈和辊身结合部位易产生热节,导致集中缩孔.改进工艺后,增大下辊颈砂型的激冷能力,轧辊上的热节转移到了辊身上部和上辊颈中,在此部位产生集中缩孔.由此可以推断出,如在轧辊的上辊颈部位增加一个电加热冒口,则在辊身与上辊颈的电加热冒口间产生温度梯度,缩孔缺陷将转移到电加热冒口中,消除轧辊上的集中缩孔.模拟发现,金属型在凝固过程中内外壁的温差很大,达到500℃以上,易导致铸件变形,因而在优化工艺设计中对上下辊颈进行了覆砂处理.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 大型轧辊铸造凝固中的缩孔预报
来源期刊 铸造 学科 工学
关键词 铸造轧辊 计算机模拟 温度场 缩孔
年,卷(期) 2002,(5) 所属期刊栏目 计算机应用
研究方向 页码范围 297-300
页数 4页 分类号 TG250.6|TP391.41
字数 2834字 语种 中文
DOI 10.3321/j.issn:1001-4977.2002.05.011
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 李强 中国科学院金属研究所 307 4416 30.0 55.0
2 李殿中 中国科学院金属研究所 88 1359 22.0 33.0
3 杜强 中国科学院金属研究所 14 104 4.0 10.0
4 赵忠祥 1 14 1.0 1.0
5 霍恩全 2 38 2.0 2.0
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研究主题发展历程
节点文献
铸造轧辊
计算机模拟
温度场
缩孔
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铸造
月刊
1001-4977
21-1188/TG
大16开
沈阳市铁西区云峰南街17号
8-40
1952
chi
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