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摘要:
运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优化的压铸工艺参数,为减少镁合金零件的缩孔和内部气孔、提高压铸件致密度和表面质量提供依据.模拟结果表明,铸件中存在最小缺陷的最佳压铸工艺参数是:冲头压射速度为2.4 m/s,浇注温度为655℃,模具初始温度为200℃;最终获得的缩孔的体积分数仅为1.90980%,气孔体积分数为1.766 83×10-6.
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文献信息
篇名 镁合金压铸工艺的数值模拟
来源期刊 中南大学学报(自然科学版) 学科 工学
关键词 镁合金 压铸 数值模拟 缩孔 气孔
年,卷(期) 2006,(5) 所属期刊栏目 材料·矿物·冶金·化学
研究方向 页码范围 867-873
页数 7页 分类号 TG146.2
字数 4499字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1672-7207.2006.05.008
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 翟春泉 上海交通大学轻合金精密成型国家工程中心 45 1521 18.0 38.0
2 曾小勤 上海交通大学轻合金精密成型国家工程中心 127 3588 30.0 58.0
3 蒋海燕 上海交通大学轻合金精密成型国家工程中心 42 675 15.0 25.0
4 于彦东 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院 54 468 11.0 19.0
8 雷黎 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院 5 64 4.0 5.0
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