基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
为了深入研究钛合金离心铸造缩孔缺陷,采用微晶蜡作为物理模拟介质,按照相似准则,模拟了离心力场下钛合金凝固成形过程中缩孔缺陷,研究了旋转速度和离心保持时间对离心铸造缩孔缺陷的影响规律.实验结果表明:随着旋转速度的增加,微晶蜡凝固件冒口处缩孔缺陷体积增大;与离心保持时间900 s时相比,保持时间30 s时冒口处的缩孔缺陷体积相应减小,冒口补缩效果减弱.同时实际浇注了钛合金铸件,试验结果和物理模拟结果相吻合,验证了物理模拟试验结果的正确性.
推荐文章
立式离心场下钛合金铸件缩孔缩松数值模拟
立式离心场
临界补缩固相率
缩孔
缩松
数值模拟
浇注系统对离心铸造TiAl合金杆形件缩孔缺陷的影响
TiAl合金
离心铸造
杆形件直径
补缩冒口结构
缩孔缺陷
数值模拟
ZTC4钛合金机匣构件离心铸造过程的数值模拟
ZTC4钛合金
离心铸造
数值模拟
缺陷
ProCAST软件
离心铸造铝铜合金缩孔缺陷研究
离心铸造
铝铜合金
缩孔
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 钛合金离心铸造缩孔缺陷物理模拟研究
来源期刊 郑州大学学报(工学版) 学科 工学
关键词 钛合金 离心铸造 缩孔 物理模拟
年,卷(期) 2009,(1) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 61-64
页数 4页 分类号 TG249.4
字数 2025字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1671-6833.2009.01.014
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 李邦盛 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 52 481 13.0 18.0
2 刘爱辉 淮阴工学院机械工程系 37 141 7.0 9.0
3 郭景杰 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 239 2308 23.0 34.0
4 傅恒志 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 156 1477 19.0 29.0
5 隋艳伟 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院 13 84 6.0 8.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (28)
共引文献  (22)
参考文献  (10)
节点文献
引证文献  (3)
同被引文献  (6)
二级引证文献  (0)
1992(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
1994(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
1995(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1996(3)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(2)
1997(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1998(6)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(5)
1999(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2000(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2001(4)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(3)
2002(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2003(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2005(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2006(3)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(1)
2007(3)
  • 参考文献(3)
  • 二级参考文献(0)
2008(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2009(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
2009(1)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
2017(1)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
2020(1)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
研究主题发展历程
节点文献
钛合金
离心铸造
缩孔
物理模拟
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
郑州大学学报(工学版)
双月刊
1671-6833
41-1339/T
大16开
河南省郑州市科学大道100号
36-232
1980
chi
出版文献量(篇)
3118
总下载数(次)
0
总被引数(次)
21814
论文1v1指导