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摘要:
为了研究薄切削铝合金时切削用量和刀具材料对已加工表面残留应力的影响,选用两种硬质合金刀具,利用高精度专用车床进行了不同切削速度、进给量、切削深度车削铝合金的实验.实验表明,在切削速度方向,随着切削速度增大,残留应力由残留压应力逐渐渐变为残留拉应力;在进给方向,改变切削速度时,残留应力仍然是残留压应力,不存在残留拉应力;当进给量增大时,进给方向的残留压应力逐渐减小.随切削深度的由小逐渐增大,残留压应力呈现出一种抛物线变化规律,当切削深度为某一数值时,进给方向的残留压应力有一极大值.超细晶粒硬质合金刀具切削后已加工表面残留压应力,小于普通晶粒硬质合金刀具.
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铝合金
残余应力
微塑性变形
内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 薄车削铝合金时已加工表面残留应力的实验研究
来源期刊 硬质合金 学科 工学
关键词 硬质合金 铝合金 切削用量 刀具材料 残留应力
年,卷(期) 2011,(6) 所属期刊栏目 应用研究
研究方向 页码范围 390-394
页数 分类号 TG51
字数 2574字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1003-7292.2011.06.009
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 熊建武 44 121 6.0 7.0
2 周进 15 34 3.0 5.0
3 易杰 16 30 3.0 4.0
4 蔡志强 10 8 2.0 2.0
传播情况
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研究主题发展历程
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残留应力
研究起点
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期刊影响力
硬质合金
双月刊
1003-7292
43-1107/TF
大16开
湖南省株州市钻石路288号(株州市21号信箱)
1962
chi
出版文献量(篇)
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