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摘要:
以在成形过程中零件不出现破裂、材料变薄率最小为优化原则,对影响成形质量的因素:坯料尺寸、模具间隙、入模圆角、各工序之间的拉深深度、压边圈的形式等进行了全面分析,制定了落料、拉深、冲孔→再拉深、压方→冲孔、翻边→压筋、整形的多工步成形工艺方案.实际生产零件与模拟的结果对比分析表明,数值模拟结果与实际生产基本相符.
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文献信息
篇名 基于数值模拟的助力器壳体多工步成形分析
来源期刊 热加工工艺 学科 工学
关键词 冲压 多工步 数值模拟 模具设计
年,卷(期) 2011,(3) 所属期刊栏目 锻压技术
研究方向 页码范围 69-71
页数 分类号 TG386
字数 1409字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1001-3814.2011.03.022
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 赵军 厦门理工学院机械工程系 34 120 6.0 9.0
2 易际明 厦门理工学院机械工程系 25 119 6.0 9.0
3 李志红 厦门理工学院机械工程系 21 94 5.0 9.0
4 林余斌 厦门松下电子信息有限公司开发中心 1 2 1.0 1.0
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研究主题发展历程
节点文献
冲压
多工步
数值模拟
模具设计
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
热加工工艺
半月刊
1001-3814
61-1133/TG
大16开
陕西兴平市44信箱
52-94
1972
chi
出版文献量(篇)
22607
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89
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