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摘要:
以Johnson-Holmquist ceramic脆性材料本构模型为基础,借助光滑质点流体动力学方法,实现对旋转超声加工中脆性材料内部裂纹形成及扩展过程的数值模拟.仿真结果表明,冲击裂纹的产生对减小亚表层裂纹扩展深度有利;冲击裂纹形成及扩展主要取决于磨粒冲击作用产生的拉应力大小.通过对磨粒垂向切削力研究发现,冲击裂纹及亚表层裂纹产生有利于减小磨粒垂向切削力;材料局部崩碎现象出现是切削力在较大范围内波动的主要原因.通过与Conway刻划实验结果进行对比发现,裂纹扩展方向模拟值与实验值基本相符,验证利用SPH方法对脆性材料切削加工过程中裂纹形成及扩展过程进行数值仿真的可行性.
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文献信息
篇名 基于SPH算法的磨粒冲击工件表面过程数值模拟
来源期刊 振动与冲击 学科 工学
关键词 旋转超声加工(RUM) SPH Johnson-Holmquist ceramic(JH-2) 脆性材料 裂纹
年,卷(期) 2013,(7) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 169-174
页数 6页 分类号 TG663
字数 3637字 语种 中文
DOI
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 王洪祥 哈尔滨工业大学机电工程学院 67 690 16.0 23.0
2 唐永健 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 10 20 3.0 4.0
3 黄燕华 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 25 118 6.0 9.0
4 吕东喜 哈尔滨工业大学机电工程学院 5 32 3.0 5.0
传播情况
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2013(0)
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研究主题发展历程
节点文献
旋转超声加工(RUM)
SPH
Johnson-Holmquist ceramic(JH-2)
脆性材料
裂纹
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
振动与冲击
半月刊
1000-3835
31-1316/TU
大16开
上海市华山路1954号上海交通大学
4-349
1982
chi
出版文献量(篇)
12841
总下载数(次)
12
总被引数(次)
124504
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