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摘要:
在铝型材挤压生产过程中,模具结构参数的设计及工艺参数的选择直接影响铝型材的质量.采用有限元的ANSYS软件对某高速列车车壁复杂薄壁空心型材的挤压过程进行了数值模拟,系统地研究了铝材在模具型腔内的流动规律和变形机理,获得了模具结构参数和工艺参数对挤压成形过程的影响规律.通过分析,提出了增设阻流坎和二级焊合室的优化设计方案.经过对比试验,发现优化后的模具结构有效地解决了初始模具中的速度分布不均的问题,其所生产的铝型材截面上的应力分布和温度分布更加均匀,焊缝质量比用初始模具生产的型材的焊缝质量有明显的改善.
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内容分析
关键词云
关键词热度
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文献信息
篇名 基于ANSYS的空心铝合金型材挤压过程数值模拟及优化设计研究
来源期刊 热加工工艺 学科 工学
关键词 空心铝合金型材 挤压工艺 ANSYS 数值模拟
年,卷(期) 2015,(7) 所属期刊栏目 锻压技术
研究方向 页码范围 172-175,178
页数 5页 分类号 TG379
字数 语种 中文
DOI 10.14158/j.cnki.1001-3814.2015.07.050
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空心铝合金型材
挤压工艺
ANSYS
数值模拟
研究起点
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期刊影响力
热加工工艺
半月刊
1001-3814
61-1133/TG
大16开
陕西兴平市44信箱
52-94
1972
chi
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