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摘要:
矩形盒件在拉深成形过程中易出现起皱、拉裂等形式的失效,严重制约着成形件的使用性能.基于Dynaform进行了三维动态仿真,分析了毛坯形状、压边间隙等因素对其成形极限及壁厚分布的影响,预测了坯料成形过程中失效的产生,并结合实际进行了验证.结果表明:相同尺寸的坯料,采用圆形切弓形坯料比圆形坯料更有利于获得成形效果较好的盒形件;随着压边间隙的增大,成形盒形件的拉裂趋势有所减缓,但失稳起皱趋势越来越严重,当压边间隙从1.2t增大到1.4t时,壁厚的最大减薄率从87.79%减小到33.48%,成形件的拉裂趋势得到有效缓解;实际的拉深试验验证了有限元仿真分析的有效性.
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文献信息
篇名 矩形盒件拉深成形规律及失效分析
来源期刊 锻压技术 学科 工学
关键词 矩形盒件 坯料形状 压边间隙 有限元仿真
年,卷(期) 2015,(8) 所属期刊栏目 板料成形
研究方向 页码范围 52-58
页数 分类号 TG386
字数 语种 中文
DOI 10.13330/j.issn.1000-3940.2015.08.011
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 胡志力 武汉理工大学汽车工程学院 25 70 4.0 7.0
2 黄叶萍 江麓机电集团有限公司工艺研究院 4 5 1.0 2.0
3 苏永成 江麓机电集团有限公司工艺研究院 3 6 1.0 2.0
4 陈渝 江麓机电集团有限公司工艺研究院 2 5 1.0 2.0
5 严勇 武汉理工大学汽车工程学院 2 24 2.0 2.0
6 刘双喜 3 6 1.0 2.0
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研究主题发展历程
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矩形盒件
坯料形状
压边间隙
有限元仿真
研究起点
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期刊影响力
锻压技术
月刊
1000-3940
11-1942/TG
大16开
北京市海淀区学清路18号
2-322
1958
chi
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