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摘要:
针对激光微小孔加工中微小孔几何形貌和孔壁重铸层这2个影响微小孔加工质量的关键因素,利用大功率Nd:YAG毫秒脉冲激光器,分别在304不锈钢和DZ445定向结晶镍基合金上进行孔加工实验,主要研究了激光旋切法加工微小孔的工艺特点,对旋切法所涉及的3个关键参数(旋切路径、旋切速度、旋切圈数)对孔质量的影响规律进行了深入探讨.结果显示:边缘起点的旋切路径易导致孔缘出现缺口,而圆心起点的旋切路径可以避免这种现象;旋切速度和旋切圈数对孔壁重铸层厚度影响显著,重铸层厚度随着旋切速度的降低和旋切圈数的增加而减小,其机理在于,孔壁重铸层在旋切过程中会因激光的重复照射再次发生熔化,并在气化压力与辅助气压等驱动力的共同作用下克服黏滞力发生质量迁移,进而从孔出口排出,在其他工艺条件不变的情况下,重铸层的厚度与质量迁移的持续时间成反比.
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文献信息
篇名 激光旋切法加工高质量微小孔工艺与理论研究
来源期刊 西安交通大学学报 学科
关键词 激光打孔 旋切法 重铸层 旋切路径 旋切速度 旋切圈数
年,卷(期) 2015,(3) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 95-103,112
页数 10页 分类号 TG665
字数 语种 中文
DOI 10.7652/xjtuxb201503016
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研究主题发展历程
节点文献
激光打孔
旋切法
重铸层
旋切路径
旋切速度
旋切圈数
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
西安交通大学学报
月刊
0253-987X
61-1069/T
大16开
1960-01-01
chi
出版文献量(篇)
7020
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总被引数(次)
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