花键轴振动挤压成形试验研究

• 作者: 张琦 杨凯 王聚存 贲宁宇 陈超
• 来源期刊: 西安交通大学学报
• 关键词: 花键轴 振动挤压 材料流动
• 年，卷（期）: 2015,（11）
• 页码范围: 110-115
• 页数: 6页
• 分类号: TG142|TG376.3
• 语种: 中文
• DOI: 10.7652/xjtuxb201511018

摘要

针对花键轴挤压成形制造效率低、模具所受载荷大的问题,采用了一种新的振动辅助挤压成形工艺,并进行了花键轴成形试验、微观组织分析和硬度测试,揭示了成形载荷的主要影响因素及金属流动规律.试验设备为振动挤压机床,采用模数为1.75、齿数为10的花键轴挤压模具对直径为17.9 mm、材料为AISI1045A的棒料进行了振动挤压成形试验,模具每进给1 mm便回程0.5mm,振动频率分别取10、15和20 Hz.结果表明:相比于直接挤压,振动挤压成形过程的成形力可降低将近25％,原因是在模具回程过程中润滑油得以流入模具与坯料的接触面,重新生成油膜,从而减小了摩擦力;在试验频率范围内,成形载荷随振动频率的提高而增大;振动挤压成形花键轴具有表面质量高、成形速度快、材料流动均匀的优点,且沿轴向齿顶圆直径变化小,成形精度高;与传统的直接挤压成形相比,振动挤压成形花键轴齿型部位的硬度降低了近10％,有利于成形.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	杨凯	西安交通大学机械工程学院	16	66	4.0	8.0
2	张琦	西安交通大学机械工程学院	56	345	10.0	16.0
3	陈超	西安交通大学机械工程学院	51	213	8.0	12.0
4	贲宁宇	西安交通大学机械工程学院	7	48	4.0	6.0
5	王聚存		3	17	2.0	3.0