切削参数对新型光学铝级金刚石车削刀具磨损的影响

• 作者: ABOU-El-HOSSEIN K OTIENO T
• 来源期刊: 中国光学
• 学科: 工学
• 关键词: 快速凝固铝 超精密制造 磨损 金刚石车削 光学工程
• 年，卷（期）: 2016,（5）
• 所属期刊栏目: 光学功能材料
• 页码范围: 579-587
• 页数: 9页
• 分类号: TH752
• 语种: 中文
• DOI: 10.3788/CO.20160905.0579

摘要

光学器件和光学测量系统的关键部件主要通过超精密加工制造。铝合金具有很多优势，通常用于光子产业。光学领域对铝合金使用和需求的不断增加，促进了在铸造过程中采用快速凝固技术对铝合金等级重新改良的发展。优异的微观结构和改进的机械和物理性能是新型铝合金等级的特点。目前主要问题在于采用金刚石车削时，由于在切削性方面缺乏对铝合金性能的充分研究，导致机械加工数据库非常有限。本文通过改变金刚石的切削参数，测量切齿安装距超过4 km 时金刚石刀具的磨损，研究了快速凝固铝合金 RSA 905的切削性能。改变的机械加工参数为切削速度、进给速度和切削深度。结果表明切削速度对金刚石刀具的磨损影响最大。主轴转速为500 rpm、进给速度为25 mm／min、切削深度为15μm 时，刀具磨损达到最大值12.2μm；主轴转速为1750 rpm、进给速度为5 mm／min、切削深度为5μm 时，刀具磨损达到最小值2.45μm。通常，较高的切削速度、较低的进给速度和较短的切削深度的组合可以减少金刚石刀具磨损。建立了模型统计以分析金刚石刀具磨损。通过该模型可以生成磨损图，从而确定切削参数产生最小磨损的区域。结果证明，快速凝固铝是更好的选择，为机械工程师使用这种材料提供了参考。