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摘要:
目的 研究商用软件Autoform和Dynaform对超高强钢零件的回弹预测精度.方法 以某车型前围板中间横梁零件冲压成形过程为例,分别基于Autoform和Dynaform软件建立冲压有限元模型模拟冲压成形和回弹过程,对两种软件成形性和回弹计算结果 进行比较和讨论分析.结果Dynaform和Autoform两种软件在成形性计算时结果比较一致,相同位置Autoform计算减薄率为16%,Dynaform为16.2%;Dynaform计算的最大减薄率为18%,比Autoform的16.2%略大;两种软件基本在相同位置预测出了起皱和开裂现象;比较修边后回弹仿真值与实测值,Dynaform计算的偏差满足设定阈值的占51.4%,高出Autoform约20%.结论 Dynaform计算的最大减薄率更大一些,对应量产时较高的安全裕度;同时其回弹计算结果与实测回弹值更为接近,回弹预测精度更高.
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文献信息
篇名 基于Autoform和Dynaform软件的超高强钢零件仿真对比
来源期刊 精密成形工程 学科 工学
关键词 Autoform Dynaform 超高强钢 回弹 成形性
年,卷(期) 2017,(6) 所属期刊栏目 宝钢汽车用钢成形技术专题
研究方向 页码范围 53-56
页数 4页 分类号 TG386
字数 2877字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1674-6457.2017.06.011
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研究主题发展历程
节点文献
Autoform
Dynaform
超高强钢
回弹
成形性
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
精密成形工程
双月刊
1674-6457
50-1199/TB
大16开
重庆市石桥铺渝州路33号
78-235
1983
chi
出版文献量(篇)
2279
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7
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5557
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