基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
针对复合材料固化成形过程中的变形问题,本文提出一种通过对模具型面的温度补偿来达到对材料变形量补偿的方法.该方法的设计思想是构件要在成形后满足设计形状,首先其在高温状态下的理想形状就应该是构件从低温升至玻璃态温度膨胀后的形状;其次模具在固化周期内的热变形为弹性变形,即材料固化脱模后的模具型面恢复至原来形状.模具型面的设计基础是准确预测模具型面在固化点温度时的几何形状.补偿后的数值模拟结果表明,采用热补偿的模具型面设计方法设计的模具型面能够有效补偿复合材料制件成形过程中由于模具与复合材料之间热、力学性能不一致以及固化过程中材料自身热、力学性能变化而导致的制件固化变形问题.
推荐文章
航空树脂基复合材料热压罐成型工艺审核探讨
热压罐成型工艺
树脂基复合材料
工艺审核
过程控制
粉末热压成形工艺对WCp/2024Al复合材料力学性能的影响
复合材料
热压温度
颗粒尺寸
拉伸性能
复合材料传动轴模具设计
RIM
编织体
传动轴
模具设计
大长径比薄壁复合材料零件的热压罐成型模设计
大长径比
薄壁结构
复合材料
模具
热压罐
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 复合材料热压罐成形模具型面补偿设计方法研究
来源期刊 锻压装备与制造技术 学科 工学
关键词 复合材料 热固性树脂基 固化成形 模具型面补偿
年,卷(期) 2017,(1) 所属期刊栏目
研究方向 页码范围 88-92
页数 5页 分类号 TH061
字数 3582字 语种 中文
DOI 10.16316/j.issn.1672-0121.2017.01.022
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 唐兴龄 6 3 1.0 1.0
2 司朝润 北京理工大学机电学院 3 1 1.0 1.0
3 宿昊 5 2 1.0 1.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (57)
共引文献  (598)
参考文献  (5)
节点文献
引证文献  (0)
同被引文献  (0)
二级引证文献  (0)
1995(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
1998(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
1999(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2000(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2001(7)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(7)
2002(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2003(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2004(12)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(12)
2005(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2006(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2007(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2008(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2009(7)
  • 参考文献(3)
  • 二级参考文献(4)
2010(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2017(0)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(0)
研究主题发展历程
节点文献
复合材料
热固性树脂基
固化成形
模具型面补偿
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
锻压装备与制造技术
双月刊
1672-0121
37-1392/TG
大16开
山东省济南市长清区凤凰路500号
24-7
1966
chi
出版文献量(篇)
4494
总下载数(次)
6
总被引数(次)
16762
论文1v1指导