基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
以空调框罩为研究案例,从分析缩痕在模具型腔中的形成及演化机理出发,得出了热交汇差和垂直模具型腔壁厚方向压力值对缩痕形成的影响规律,并验证了垂直型腔壁厚两侧的压力差越大,则缩痕深度越大.结果表明,在熔体温度(T1)为191.5℃、相对保压压力(P1)为85.5%、注射时间(t1)为2.3s、模具温度(T2)为33.6℃的条件下,运用遗传算法迭代优化得到了最佳工艺参数组合和最小缩痕指数值为1.352;在优化得到的工艺参数组合下,通过注塑实验和仿真模拟相对照,缩痕深度和缩痕指数实际取值范围分别为0~0.05 mm和0.38 %~1.43%.
推荐文章
基于Moldflow的薄壁注塑件翘曲优化分析
薄壁注塑件
Moldflow
翘曲
优化
薄壁塑件表面缩痕分析及工艺参数优化
薄壁化保险杠
表面缩痕
工艺优化
数值模拟
注射成型工艺参数对薄壁透明塑件熔接痕的影响
薄壁塑件
注射成型
局部加热
熔接痕
注塑成型工艺参数对注塑件缩痕影响的研究
塑料工业
工艺参数
Moldflow软件
缩痕
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 大型薄壁注塑件型腔内熔体缩痕缺陷形成机理分析及成型参数优化模型的研究
来源期刊 中国塑料 学科 工学
关键词 大型薄壁注塑件 缩痕 演化机理 热交汇差 工艺参数组合
年,卷(期) 2017,(3) 所属期刊栏目 加工与应用
研究方向 页码范围 76-81
页数 6页 分类号 TQ320.66
字数 3335字 语种 中文
DOI 10.19491/j.issn.1001-9278.2017.03.014
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 陈立锋 湖南科技大学机械设备健康维护湖南省重点实验室 28 161 8.0 11.0
2 伍先明 湖南科技大学难加工材料高效精密加工技术湖南省重点实验室 30 132 8.0 9.0
3 胡邓平 广东科技学院机电工程系 22 87 6.0 8.0
4 张静秋 广东科技学院机电工程系 10 49 5.0 6.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (0)
共引文献  (0)
参考文献  (9)
节点文献
引证文献  (2)
同被引文献  (0)
二级引证文献  (0)
2006(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2007(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2008(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2009(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2011(2)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(0)
2012(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2014(2)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(0)
2017(0)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(0)
  • 二级引证文献(0)
2019(2)
  • 引证文献(2)
  • 二级引证文献(0)
研究主题发展历程
节点文献
大型薄壁注塑件
缩痕
演化机理
热交汇差
工艺参数组合
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
中国塑料
月刊
1001-9278
11-1846/TQ
16开
北京海淀区阜成路11号
82-371
1987
chi
出版文献量(篇)
4174
总下载数(次)
10
总被引数(次)
41061
论文1v1指导