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摘要:
共晶碳化物形态影响高铬合金的致脆性.采用药芯焊丝自保护明弧焊方法熔化预置粉末形成高铬堆焊合金,借助金相显微镜、X射线衍射仪及扫描电子显微镜等手段,考察了预置硅铁含量对其组织和耐磨性的影响.结果表明,随着预置硅铁增加,合金初生M7 C3相(M代表Fe、Cr、Mn等金属元素)由板条状转变为六方块状弥散分布,其四周共晶碳化物形态由片状转变为颗粒状,显著不同于常规层片状共晶.焊道预置药芯焊丝熔敷金属质量40%~60%的合金粉末,在焊接热输入总量不变的条件下,不仅可使单位熔敷金属的热输入量减小28%~38%,降低焊缝残余热应力,而且使熔敷效率提高36%~55%,并改善了共晶碳化物形态.合金磨损失重随预置硅铁增加而梯次减小,耐磨性提高了40%;该合金磨损机制包括磨粒的显微切削和显微剥落2种,其显微剥落量因共晶碳化物形态改善而持续减小.
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内容分析
关键词云
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文献信息
篇名 预置硅铁对高铬堆焊合金组织及耐磨性的影响
来源期刊 钢铁研究学报 学科
关键词 预置 堆焊 高铬 显微组织 耐磨性
年,卷(期) 2018,(7) 所属期刊栏目 材料研究
研究方向 页码范围 570-575
页数 6页 分类号
字数 语种 中文
DOI 10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20170283
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 龚建勋 湘潭大学机械工程学院 47 320 10.0 16.0
2 张立成 湘潭大学机械工程学院 3 0 0.0 0.0
3 姚惠文 湘潭大学机械工程学院 4 0 0.0 0.0
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