基本信息来源于合作网站,原文需代理用户跳转至来源网站获取       
摘要:
针对旋转挤压成形易产生裂纹的问题,利用Deform-3D有限元软件对AZ31镁合金旋转挤压过程进行了裂纹萌生的模拟,研究凸模在轴向-周向加载和径向-周向加载过程中,凸模圆角半径与摩擦系数对试样裂纹损伤分布的影响.结果显示,摩擦系数越大,裂纹损伤因子越大;凸模圆角半径越大,裂纹损伤因子越小,虽然凸模圆角半径R大于8 mm时裂纹损伤因子仍在减小,但是考虑工艺及材料利用,凸模圆角半径R为8 mm时最佳.通过单独径向、周向旋转挤压数值模拟,并与实验结果对比验证,得到轴向-周向加载下,筋部上区域损伤最大;径向-周向加载对试样的损伤影响较小.
推荐文章
基于宏一细观模型的疲劳裂纹萌生数值模拟
宏一细观模型
疲劳裂纹萌生
泰森多边形
滑移带
数值模拟
一种计算疲劳裂纹萌生寿命的数值方法
疲劳裂纹
萌生寿命
损伤演变
数值方法
轧辊铸件成形过程热裂纹萌生与扩展数值模拟
铸造热裂纹
裂纹扩展
子模型
扩展有限元
数值模拟
内容分析
关键词云
关键词热度
相关文献总数  
(/次)
(/年)
文献信息
篇名 旋转挤压裂纹萌生趋势的数值模拟
来源期刊 塑性工程学报 学科 工学
关键词 AZ31镁合金 旋转挤压 数值模拟 裂纹损伤
年,卷(期) 2018,(2) 所属期刊栏目 塑性成形技术与工艺
研究方向 页码范围 122-127
页数 6页 分类号 TG376.2
字数 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1007-2012.2018.02.018
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 张治民 中北大学材料科学与工程学院 320 1604 18.0 24.0
2 王强 中北大学材料科学与工程学院 113 575 12.0 19.0
3 雷煜东 中北大学材料科学与工程学院 2 10 2.0 2.0
4 陈喆 中北大学材料科学与工程学院 3 11 2.0 3.0
传播情况
(/次)
(/年)
引文网络
引文网络
二级参考文献  (30)
共引文献  (108)
参考文献  (11)
节点文献
引证文献  (5)
同被引文献  (13)
二级引证文献  (3)
1968(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
1969(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
1990(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
1999(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(1)
2001(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2002(2)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(1)
2003(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2004(5)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(5)
2005(4)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(4)
2006(4)
  • 参考文献(2)
  • 二级参考文献(2)
2007(3)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(3)
2008(2)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(2)
2009(3)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(2)
2010(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2011(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2012(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2015(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2017(1)
  • 参考文献(1)
  • 二级参考文献(0)
2018(1)
  • 参考文献(0)
  • 二级参考文献(0)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
2018(1)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(0)
2019(5)
  • 引证文献(3)
  • 二级引证文献(2)
2020(2)
  • 引证文献(1)
  • 二级引证文献(1)
研究主题发展历程
节点文献
AZ31镁合金
旋转挤压
数值模拟
裂纹损伤
研究起点
研究来源
研究分支
研究去脉
引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
塑性工程学报
双月刊
1007-2012
11-3449/TG
大16开
北京学清路18号北京机电研究所708室
80-353
1994
chi
出版文献量(篇)
3891
总下载数(次)
15
论文1v1指导