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摘要:
刀具刃口钝化能够提高刀具使用寿命、改善切削性能和已加工表面质量,满足高速高效切削加工的要求.采用刀具钝化的刃口多为非对称刃口,通过设计相应的正交铣削实验,研究非对称刃口形状因子、主轴转速、每齿进给量、轴向切深和径向切深等铣削参数在硬质合金立铣刀铣削45号钢时工件表面粗糙度的变化规律.结果表明:当主轴转速为3200r/min,每齿进给量0.08mm/tooth,轴向切深1.0mm,径向切深2.4mm,非对称刃口形状因子为0.78时能获得最小的表面粗糙度.采用回归方法建立了铣削参数对表面粗糙度影响规律的预测模型,并通过方差分析验证了预测模型显著性.
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文献信息
篇名 非对称刃口形状因子对表面粗糙度的影响规律
来源期刊 组合机床与自动化加工技术 学科 工学
关键词 刀具钝化 非对称刃口 形状因子 表面粗糙度
年,卷(期) 2019,(11) 所属期刊栏目 设计与研究
研究方向 页码范围 5-7,12
页数 4页 分类号 TH161|TG65
字数 2592字 语种 中文
DOI 10.13462/j.cnki.mmtamt.2019.11.002
五维指标
作者信息
序号 姓名 单位 发文数 被引次数 H指数 G指数
1 刘勇 贵州大学机械工程学院 102 474 11.0 15.0
2 赵雪峰 贵州大学机械工程学院 22 78 4.0 8.0
3 吴志鹏 贵州大学机械工程学院 11 4 1.0 1.0
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研究主题发展历程
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刀具钝化
非对称刃口
形状因子
表面粗糙度
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组合机床与自动化加工技术
月刊
1001-2265
21-1132/TG
大16开
大连市沙河口区新生路80号504室
8-62
1959
chi
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