利用Moldflow软件对薄壁件的注塑成型过程进行了模拟分析,设计了两种注塑成型方案,并进行了模流分析和翘曲情况分析,选择出最优的注塑方案.使用正交试验法分析翘曲变形的影响因素,寻找最优参数使薄壁件的翘曲变形最小.分析结果表明:薄壁件最优的注塑方案为两个浇口注塑方案;各因素对翘曲变化的影响程度为保压压力>保压时间>熔体温度>模具温度;最优工艺参数为A2B1CD2,即熔体温度280℃、模具温度60℃、保压时问10 s、保压压力140 MPa.最大翘曲变化量由优化前的2.781 mm降到优化后的1.661 mm.