铝硅复合硅氧烷封孔层的制备及耐腐蚀性能

• 作者: 刘侠 包全合 张世宏 王学生
• 来源期刊: 表面技术
• 学科: 工学
• 关键词: 铝硅复合硅氧烷 封孔剂 Cr3C2-NiCr涂层 耐热性 耐腐蚀性能
• 年，卷（期）: 2019,（10）
• 所属期刊栏目: 表面失效及防护
• 页码范围: 258-266
• 页数: 9页
• 分类号: TG174.4
• 字数: 4227字
• 语种: 中文
• DOI: 10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2019.10.032

摘要

目的 提高涂层耐腐蚀性能,并研究封孔剂中铝硅溶胶与硅氧烷的比例对封孔性能的影响.方法 以铝硅复合溶胶和甲基三甲氧基硅氧烷(MTMS)为主要原料,通过溶胶-凝胶法制备无机-有机复合封孔剂,并对Cr3C2-NiCr热喷涂涂层进行封孔,探究不同比例的复合封孔剂对涂层耐腐蚀性能的影响.采用X射线衍射(XRD)、热重-差热(TG-DTA)、扫描电子显微镜(SEM)检测研究封孔层物相组成、热稳定性和微观形貌.通过极化曲线和电化学阻抗谱测试研究封孔前后涂层的耐腐蚀性能,并以全浸泡腐蚀试验对其耐腐蚀性能进一步探究.结果 铝硅复合硅氧烷封孔剂的固化温度在120℃左右,固化后,涂层表面光滑致密,封孔剂的耐热温度在300℃左右.该封孔剂对涂层孔隙具有良好的填充作用.当铝硅复合溶胶和硅氧烷质量比为3︰2时,涂层的耐腐蚀性最好,其自腐蚀电流密度和阻抗分别为8.671×10–6 A/cm2和4593Ω·cm2,全浸泡腐蚀速率为4.17×10-3 g/(m2·h).随着封孔剂中MTMS比例增加,固化过程中不断有裂纹产生,导致涂层的耐腐蚀性能不断降低.结论 制备的封孔剂显著提高了涂层的耐腐蚀性能,并且在MTMS质量分数为40％时,其耐腐蚀性能最优.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	刘侠	安徽工业大学现代表界面工程研究中心	3	1	1.0	1.0
2	张世宏	安徽工业大学现代表界面工程研究中心	31	139	7.0	11.0
6	包全合	安徽工业大学材料科学与工程学院	7	6	1.0	2.0
7	王学生	安徽工业大学现代表界面工程研究中心	1	1	1.0	1.0