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摘要:
针对某复杂多空腔铝型材,基于塑性成型理论设计了挤压工艺和模具结构,并利用有限元分析方法验证了方案的可行性.根据模拟结果,优化设计模具桥位、分流孔,合理设置阻流块,最终保证了平衡挤出型材截面各部分的速度均匀性.经过多次改进,型材截面上的速度差值由76.4 mm/s降低至30.8 mm/s,降低59.7%.实践应用结果表明:数值模拟与试模试验吻合.根据改进方案优化模具结构可以缩短模具设计、制造周期,减少试模次数,大幅度降低新产品开发成本,提高铝型材生产的经济效益.
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文献信息
篇名 复杂多空腔铝型材挤压过程数值模拟与模具设计优化的实践应用
来源期刊 铝加工 学科 工学
关键词 复杂多空腔铝型材 挤压工艺 模具设计 数值模拟
年,卷(期) 2020,(1) 所属期刊栏目 技术工程
研究方向 页码范围 61-64
页数 4页 分类号 TG375+.41|TP391.99
字数 1236字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1005-4898.2020.01.15
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研究主题发展历程
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复杂多空腔铝型材
挤压工艺
模具设计
数值模拟
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引文网络交叉学科
相关学者/机构
期刊影响力
铝加工
双月刊
1005-4898
50-1106/TF
大16开
重庆市九龙坡区西南铝技术中心
78-134
1976
chi
出版文献量(篇)
1978
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