模压成型工艺参数对CF/PEEK复合材料Ⅰ型层间断裂韧性的影响

• 作者: 卿雪芹 史如静 吴举 周剑锋 朱姝 杨洋 马禹
• 来源期刊: 高科技纤维与应用
• 学科: 工学
• 关键词: 碳纤维(CF) 热塑性复合材料(TPRC) 聚醚醚酮(PEEK) 模压成型 Ⅰ型层间断裂韧性(GIC)
• 年，卷（期）: 2020,（1）
• 所属期刊栏目: 工艺装备
• 页码范围: 26-32
• 页数: 7页
• 分类号: TQ342+.71|V258+3
• 字数: 3009字
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1007-9815.2020.01.004

摘要

连续碳纤维增强聚醚醚酮(CF/PEEK)复合材料是重要的医疗器械及航空航天热塑性复合材料,可采用模压成型工艺制备层合板及结构,其工艺参数影响复合材料力学性能.本文主要考察了模压成型温度、压力以及降温速率等参数对CF/PEEK复合材料Ⅰ型层间断裂韧性(GIC)的影响规律,并通过扫描电镜表征复合材料撕裂面的微观形貌,分析材料失效模式.较高的模压成型温度可提高基体分子链流动性,适中的成型压力有利于控制树脂不被过多挤出模具,适中的降温速率可降低结晶度并抑制界面粘结强度的损失,均有利于提高CF/PEEK复合材料的GIC.