S275铁素体钢板窄间隙激光焊的缺陷形成机理及影响因素

• 作者: 章鸿
• 来源期刊: 粉末冶金材料科学与工程
• 关键词: 窄间隙多道激光焊 铁素体钢 缺陷 工艺优化
• 年，卷（期）: 2020,（2）
• 所属期刊栏目: 工艺技术
• 页码范围: 112-117
• 页数: 6页
• 分类号: TG456.7
• 语种: 中文

摘要

针对30 mm厚的S275铁素体钢板开展窄间隙多道激光焊研究,旨在深入了解激光焊接缺陷的形成机理和影响因素,以期优化焊接工艺,避免形成裂纹、未熔合、气孔等缺陷.结果表明:适当提高热输入,可降低熔池冷却速度,抑制焊接裂纹产生.在热输入为0.9 kJ/mm时,接头处存在2.3 mm深的纵向表面裂纹,当热输入增加到1.05 kJ/mm时,纵向表面裂纹的深度降低为0.8 mm;当热输入达到1.2 kJ/mm时,接头处未发现裂纹.选择较小的光丝间距可以保证熔融金属与焊接熔池接触,避免侧壁未熔合缺陷;当光丝间距为1 mm时,坡口侧壁未发现未熔合及飞溅情况;当光丝间距为3 mm时,发现存在侧壁未熔合现象;当光丝间距为5 mm时,在焊接坡口侧壁上方发现熔敷金属.采用直径15 mm的管道在坡口顶端输送保护气体时,可以避免产生大量气孔,采用6 m/min的送丝速度可以获取力学性能更好的焊接接头.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	章鸿		27	33	3.0	4.0