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摘要:
首先对丙烯腈 – 丁二烯 – 苯乙烯塑料(ABS)材质的汽车后视镜外壳的注塑加工工艺进行了优化,最终确定了其工艺为:料筒温度、注塑压力、保压压力、保压时间、模具温度分别为260℃,11 MPa,2 MPa,5.0 s,60℃.通过Moldflow软件对ABS材质的汽车后视镜外壳模具冷却系统进行了仿真模拟,并确定了最佳的冷却方案:冷却管路直径为10 mm,管路数目为1根,排列方式处于模具单侧排列,冷却液温度为20℃.仿真结果表明,冷却管路进口和出口的冷却液温度分别为20.02℃和25.20℃;总体冷却时间为30.37 s;注塑件底面最高温度为60.21℃;Z方向的最大翘曲变形量为1.031 mm.另外,还以实际注塑实验对模拟结果进行了验证,10次注塑的结果均与模拟结果十分接近,标准差仅为0.003 mm.
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文献信息
篇名 冷却系统对ABS材质汽车后视镜外壳翘曲变形影响
来源期刊 工程塑料应用 学科 工学
关键词 汽车后视镜外壳 注塑工艺 模拟仿真 翘曲变形
年,卷(期) 2020,(7) 所属期刊栏目 加工
研究方向 页码范围 75-79
页数 5页 分类号 TG386.44
字数 2728字 语种 中文
DOI 10.3969/j.issn.1001-3539.2020.07.014
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注塑工艺
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工程塑料应用
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1001-3539
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大16开
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24-42
1973
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