抛光时间和烧结温度对氧化铝球性能的影响

• 作者: 原会雨 崔俊艳 杨道媛 王振峰 魏林雯
• 来源期刊: 耐火材料
• 学科: 工学
• 关键词: 滚动成型氧化铝球 烧结温度 抛光时间 休止角 耐压强度
• 年，卷（期）: 2020,（6）
• 所属期刊栏目: 研究开发
• 页码范围: 493-497
• 页数: 5页
• 分类号: TQ175.4
• 语种: 中文
• DOI: 10.3969/j.issn.1001-1935.2020.06.006

摘要

滚动成型氧化铝球具有成本低、产量大、粒径易控等优势,有可能成为未来3D打印成型的主要原料.为了提高打印泥料的流动性,需要研究氧化铝球的抛光特性,以改善抛光工艺.以0.38～0.55(A料)、0.27～0.38(B料)和0.25～0.27 mm(C料)3种粒级的滚动成型氧化铝球为对象,研究烧结温度(1400、1600℃)和抛光时间(1、2、3、4、5、6 h)对氧化铝球平均粒径、圆度、球形度、休止角和颗粒耐压强度的影响.结果表明:随着抛光时间的延长,所有样品的平均粒度、休止角和颗粒耐压强度都减小,圆度和球形度增大;抛光时间大于4 h,上述指标变化不大,最佳抛光时间为4 h.与经1400℃煅烧相比,经1600℃煅烧的氧化铝球,平均粒径减小,中值粒径颗粒圆度和球形度增长率更大,但大颗粒球形度降低,休止角显著减小,耐压强度显著增大.因此,1600℃煅烧有利于提高氧化铝球的强度和流动性.比较1600℃煅烧的3种粒级的氧化铝球可知,粒度越小,平均粒径降低率越大,休止角以及休止角降低率越小,颗粒耐压强度及其降低率也越小,但中颗粒圆度和球形度增长率最大.煅烧温度1600℃、抛光4 h时,A、B和C料平均粒径分别是0.410、0.232和0.153 mm,圆度分别是0.9896、0.9763和0.9533,球形度是0.9648、0.9569和0.9463,休止角分别是33.8°、29.9°和27.5°,耐压强度分别是20.5、18.0和16.6 N,有望作为3D打印浆料的骨料使用.

作者信息

序号	姓名	单位	发文数	被引次数	H指数	G指数
1	王振峰		8	36	3.0	6.0
2	杨道媛		35	331	9.0	17.0
3	原会雨		4	3	1.0	1.0
4	崔俊艳		2	0	0.0	0.0
5	魏林雯		1	0	0.0	0.0